Polymerisatie Reactant"(Bron: thefabriccorp.com) De kleine bouwstenen die in nylon (Nylon is een soort stof) zitten, worden polymers genoemd. Deze polymers lijken op aan elkaar gekoppelde lange ketens. Dit geweldige materiaal werd eigenlijk ontdekt in een laboratorium door een man genaamd Wallace Carothers in de jaren 1930. Hij werkte voor een bedrijf genaamd DuPont en zijn taak bestond uit het vinden van nieuwe methodes om plastic te maken. Op een dag ontdekte hij bij het experimenteren hoe je een uiterst stevig, rekbaar materiaal kon maken. Dit fenomenale nieuwe materiaal zou vele toepassingen hebben, zoals tandenborstelborstels en kousen (een soort kleding die vrouwen graag dragen).
Dus, hoe wordt nylon gemaakt? Nylon wordt gemaakt door verschillende soorten chemicaliën te combineren en ze te verhitten. Bij verhitting gaat dit over in een vloeistof die een polymeroplossing heet. En deze magische vloeistof kan dan worden omgezet in sterke vezels. De manier waarop deze vezels kunnen worden geweven of op een andere manier samen kunnen worden gebracht, resulteert in een sterk en veerkrachtig materiaal, net zoals het proberen van papyrus te buigen zonder het te breken.
De onderdelen zijn moleculen, en deze kleine stukjes geven nylon veel van zijn sterkte. Deze lange ketens van moleculen vormen de polymeren. Die specifieke configuratie maakt nylon tot een uniek sterk en flexibel materiaal. Ketens is een term die losjes wordt gebruikt door wetenschappers die net als wij controle-fanaten zijn. Op deze manier kunnen ze sterker of elastischer nylon produceren naar behoefte.
Er zijn veel voordelen ten opzichte van nadelen bij het gebruik van plantaardig nylon. Bijvoorbeeld, het kan ons helpen onze afhankelijkheid van olie te minimaliseren. Olie is een eindige bron [1]. Het helpt ook om de verontreiniging die we tijdens de nylonproductie veroorzaken te verminderen. Bovendien is het maken van dingen met plantaardige materialen simpelweg beter voor de aarde omdat het minder van onze hulpbronnen verbruikt, waardoor het op de lange termijn duurzamer is.

Biotechnologische processen bieden een toekomstmogelijkheid om nylon te creëren dat vriendelijker is voor het milieu. Dit wordt biologische synthese genoemd, waarbij wetenschappers gebruikmaken van levende organismen (zoals bacteriën) om de chemicaliën te produceren die nodig zijn voor de productie van nylon. Deze oplossing kost minder bronnen en veroorzaakt minder afval, waardoor onze planeet wordt beschermd.

In de vroege dagen van nylon werd het voornamelijk gebruikt voor militaire doeleinden. Het werd gebruikt om parachutes, touwen en andere belangrijke items te maken die soldaten nodig hadden. Met de tijd kreeg nylon erkenning in de dagelijkse kleding. Tegenwoordig hebben we vele verschillende manieren gevonden om nylon te gebruiken, bijvoorbeeld rugzakken en jassen, maar zelfs ondergoed omdat iedereen het draagt.

Natuurlijk is ook de manier waarop we nylon produceren in al die jaren sterk veranderd. Tegenwoordig kunnen er veel meer milieuvriendelijke soorten nylon worden geproduceerd. Inderdaad wordt nylon steeds vaker gebruikt om nog steviger kleding te maken; nieuwere varianten van deze stof kunnen meer slijtage verdragen en houden hun uiterlijk langer goed, zelfs na meerdere wasbeurten.
Suly Textile kan nylon vervaardigen uit diverse soorten op maat gemaakte stoffen om aan de wensen van klanten te voldoen. Suly Textile is betrokken bij de verwerking en verkoop van alle soorten chemische stoffen en gemengde stoffen, inclusief verven, coaten, lamineren en bonden. Wij zijn gespecialiseerd in functionele stoffen, zoals sterk waterafstotende stof en stof met een hoge waterkolom. Daarnaast leveren wij antistatische, anti-UV-, vochtopnemende, snel drogende, hittebestendige en brandvertragende geprinte IFR-stoffen en geprinte stoffen. Bovendien kunnen wij kleine bestelhoeveelheden (lage MOQ’s) voor bedrukking accepteren. Wij bieden een brede waaier aan stoffen en kunnen een complete oplossing op één locatie leveren.
Hoofdproducten van het bedrijf: Softshell-stof, hardshell-stof, RPET-stof, stof voor werkkleding, tasstof, stof voor donsjacks, aramide-stof, Cordura-stof (gemaakt van nylon), enzovoort. Daarnaast biedt ons bedrijf een op maat gemaakte service aan die specifiek kan worden afgestemd op uw wensen, zoals gekreukeld verven, stukverven, waterafstotend maken, printen, waterkolomafwerking met Teflon®, TPU-coating, TPE-coating, dondichtheid, antistatisch maken, PU-clear-/melkachtige coating en vlamvertragende coating. Hoog ademend coating, PA-coating Cire, blackout-coating, embossing, geborstelde afwerking, PVC-laminering, PU-transfercoating tegen UV-straling, vochtabsorptie en sneldrogende eigenschappen, enzovoort. Onze producten worden veelvuldig gebruikt voor het maken van wandeljacks, ski-jacks, sportjacks, dondichte buitenkleding en kindersportkleding, damesjurken, enzovoort.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO 9001, OEKO-TEX®, SGS en andere certificeringen. Daarnaast beschikken we over een eigen testcentrum om aan alle verschillende normen te testen; bovendien werken we samen met een lokaal erkend externe testcentrum dat snelle, nauwkeurige en gecertificeerde testrapporten kan leveren. Ons verkoopteam is in staat om snel en precies in te spelen op de behoeften van de klant. We hebben ook een verzendmedewerker die oplossingen kan bieden voor het verzenden van producten, inclusief nylonproducten.
Suly Textile, een professionele stoffenproducent met in totaal 20.000 m² productieoppervlakte, beschikt over vier PU-coatinglijnen. Deze met PU gecoate lijnen zijn allemaal vervaardigd uit nylon en kunnen een betere kwaliteit coating leveren. We hebben ook twee PVC-coatinglijnen die voornamelijk buitenstoffen produceren voor tassen, tenten en industriële toepassingen. Onze technici hebben allemaal meer dan 10 jaar ervaring in de textielproductie en kunnen hoogwaardige, nauwkeurig gecontroleerde kwaliteitsdiensten en -oplossingen bieden. Wij staan bekend om onze nylonstoffen. We importeren kleurstoffen, grondstoffen (greige) en afwerking vanuit Taiwan en voeren de afwerking uit in onze eigen productiefaciliteit.